1、干法由于工序簡(jiǎn)單，固定資產(chǎn)投入比濕法小；但是加工工藝干法的溫度等指標(biāo)控制難，濕法的工藝更簡(jiǎn)單；

2、干法可以做三層膜，濕法只能做單層膜；(三層膜的優(yōu)勢(shì)在于熱關(guān)閉溫度是135度，但是熱穩(wěn)定溫度為160度，可以防止熱慣性，有25度的空間，更安全)

3、干法和濕法除了加工工藝不同，使用的原料也不同。干法使用的原料是流動(dòng)性好、分子量低的，所以高溫只能達(dá)到135度，遇熱會(huì)收縮，安全性不適合做大功率、高容量電池；濕法使用不流動(dòng)、分子量高的原料，熱關(guān)閉溫度可以達(dá)到180度，能保證大功率鋰離子電池的安全性；

4、在生產(chǎn)一般的鋰離子電池方面，干法具有優(yōu)勢(shì)，成本低、污染小、孔更均勻；大功率電池方面濕法有優(yōu)勢(shì)，重要是安全性和熱收縮性小。

隔膜用于將電池的正負(fù)極分隔開來(lái)，防止出現(xiàn)短路，并且使鋰離子通過。隔膜是鋰離子電池最關(guān)鍵的材料之一，在電芯成本中占比高達(dá)15-20%。根據(jù)工藝，鋰電隔膜可分為干法和濕法兩種。濕法相比干法的優(yōu)勢(shì)在于孔徑的均勻性和透氣率較高，以及厚度較薄。干法隔膜重要應(yīng)用于大型磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰電池中，而濕法隔膜則在重視能量密度的三元電池中應(yīng)用更廣泛。濕法隔膜通過陶瓷涂覆可以大大提升可靠性和耐高溫性。我們預(yù)計(jì)隨著三元電池的滲透率提升，濕法隔膜將逐步替代干法隔膜。

近年來(lái)伴隨著動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)的升溫，濕法涂覆隔膜在國(guó)內(nèi)愈發(fā)火熱，甚至業(yè)內(nèi)也有觀點(diǎn)認(rèn)為將主導(dǎo)未來(lái)動(dòng)力鋰電池隔膜市場(chǎng)的必然是濕法涂覆隔膜。與之相反，支持干法的認(rèn)為，國(guó)內(nèi)公司只不過在跟風(fēng)日韓，其實(shí)濕法涂覆隔膜有一些弱點(diǎn)，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易引發(fā)動(dòng)力鋰電池安全隱患，干法雙拉涂覆隔膜才是最合適的選擇。

從市場(chǎng)傾向及隔膜公司新增投資生產(chǎn)線的情況來(lái)看，目前濕法涂覆隔膜處于上風(fēng)。據(jù)悉，干法雙拉與干法單拉有質(zhì)的差別，并且擁有干法雙拉技術(shù)的公司數(shù)量并不多，干法雙拉涂覆隔膜的市場(chǎng)需求量也在快速新增當(dāng)中。

據(jù)測(cè)算，伴隨新能源汽車爆發(fā)式上升，對(duì)電池隔膜將出現(xiàn)4.7億m2的需求，而未來(lái)5年需求將達(dá)到37億m2，以鋰膜單價(jià)3元/m2估算，動(dòng)力鋰離子電池隔膜將出現(xiàn)百億元以上市場(chǎng)空間。

2015年我國(guó)鋰離子電池隔膜產(chǎn)量6.28億平米，同比上升49.5%，細(xì)分來(lái)看，干法隔膜出貨3.9億平米，同比上升33.1%；濕法隔膜出貨2.38億平米，同比上升90.5%。濕法隔膜增速遠(yuǎn)高于干法，一是需求快速上升，2015年以比亞迪為代表的動(dòng)力鋰電池公司開始轉(zhuǎn)向濕法隔膜；二是三元?jiǎng)恿︿囯姵卣急壬仙瑤?dòng)濕法涂覆隔膜銷量新增。

近兩年來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)隔膜產(chǎn)量的新增，中低端產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日漸激烈。且在新增產(chǎn)量的沖擊下，國(guó)產(chǎn)隔膜價(jià)格出現(xiàn)了快速下降，據(jù)高工鋰電統(tǒng)計(jì)，2010年16μm干法隔膜均價(jià)為7.5元/平米，而2015年為3.5元/平米；2010年國(guó)產(chǎn)16μm濕法隔膜市場(chǎng)均價(jià)為9.5元/平米，而2015年為4元/平米，跌幅均超過了50%。