這次介紹的工藝是對鋰離子電池的極片、電芯以及注液前電池中的水分進行沖擊蒸發(fā)烘干、析出水分的一種新工藝。它采用了超強能力析濕裝置。整個沖擊蒸發(fā)烘干、析出水分過程是通過大循環(huán)的小于5PPM以下的干燥空氣送入烘箱干燥腔內對待烘干的極片、電芯以及電池注液前電池進行沖擊蒸發(fā)烘干并將沖擊蒸發(fā)后的水分被超強能力析濕裝置析出，周而復始連續(xù)對待烘干的極片、電芯以及注液前的電池進行沖擊蒸發(fā)烘干，超強能力析濕裝置不斷析出水分，干熱空氣充分循環(huán)使用，大大減少了加熱的能耗。

具體優(yōu)點：

（1）、烘干腔容量大：一次烘干容量大，特別適合于大型動力電池和規(guī)?；碾姵厣a。

（2）、干燥空氣的含水率低；烘干的干燥空氣的含水率在5PPM以下，比一般使用99.9%純度氮氣含水率低190個PPm。比一般使用99.99%純度氮氣含水率還低5PPM。

（3）、烘干溫度低：烘干溫度比傳統(tǒng)式真空烤箱低15-20℃，隔膜收縮變形極小，基本不影響極片上的正、負材料的粘結度。

（4）、烘干時間短：由于采用大風量循環(huán)烘干方式，烘干時間比傳統(tǒng)式真空烤箱縮短，特別是極片與電芯烘干時間可縮短10個小時以上。

（5）、節(jié)能：采用了超強能力析濕裝置，它在50℃以上還具有很高的析濕能力，使干熱空氣得到充分循環(huán)使用，大大降低了能消，比傳統(tǒng)式真空烤箱節(jié)能60%以上。

（6）、減排：BDA烘干系統(tǒng)在烘干時不需要抽真空，實現(xiàn)零污染排放。

（7）、占地面積?。幌到y(tǒng)結構緊湊，不需其它配套設備，自成一體。

（8）、使用壽命長；高溫吸濕能力裝置和熱回收一般可連續(xù)使用5-8年，不需要更換材料。

（9）、送風空氣潔凈級別高；系統(tǒng)配有高效過濾器，送風空氣潔凈級別可達1萬級，減少了粉塵對極片與電芯的污染，大大提高了極片與電芯的品質。

（10）、操作簡單：由于BDA烘干系統(tǒng)自成一體，不需要配備真空泵和制氮機等其它輔助設備。