目前市場上供應(yīng)動力極耳廠家非常多，國產(chǎn)動力極耳大多也都采用了韓國進(jìn)口的極耳材料，但是在材料的優(yōu)質(zhì)等級上可能存在差異。生產(chǎn)工藝對動力極耳的性能也有很大影響，因此建議動力電池初期最好使用韓國進(jìn)口的動力極耳。等各方面技術(shù)都穩(wěn)定了，在考慮節(jié)約成本。

電池極耳又名：極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機(jī)電池，藍(lán)牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時的接觸點(diǎn)。

極耳檢測

測試要求：

1、實(shí)驗(yàn)操作前確認(rèn)手套箱、磨口瓶、量杯、恒溫烤箱必須是干燥的

2、查看設(shè)備點(diǎn)檢記錄，確認(rèn)設(shè)備正常后開始操作

測試結(jié)果判定按照《極耳檢測規(guī)程》執(zhí)行

提貨檢驗(yàn)

所用器具：手套、剪刀、轉(zhuǎn)盤工裝、紅色膠帶、樣品袋

1、按照裝箱明細(xì)及質(zhì)保書對貨物數(shù)量、規(guī)格型號進(jìn)行核對

2、各種規(guī)格留樣5片，浸泡測試5片。做好留樣記錄和浸泡測試記錄

3、對極耳外觀進(jìn)行檢測要求膠片表面清潔光滑，平整無折，無裁斜、錯位、毛刺現(xiàn)象；金屬帶表面清潔光滑，平整無折，無油污、氧化、劃痕、壓印等現(xiàn)象

4、浸泡測試、外觀檢測合格后流入下道工序，貼標(biāo)入庫

5、不合格品隔離放置，及時反饋總部，并做好處置記錄

6、做好提貨檢驗(yàn)記錄

耐電解液浸泡測試判定

所用器具：手套、口罩、紙巾、夾具

1、將浸泡測試結(jié)束的磨口瓶取出放置在干燥處自然冷卻至常溫

2、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出，用紙巾擦拭干凈

3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開，膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達(dá)到50%，且左右邊緣無直接滲透為合格，反之不合格

4、做好浸泡測試記錄

發(fā)貨檢驗(yàn)

1、根據(jù)送貨單核對所發(fā)貨物數(shù)量及規(guī)格

2、檢查紙箱標(biāo)簽是否正確，符合客戶要求

3、確認(rèn)質(zhì)保書和送貨單放入紙箱中

4、做好發(fā)貨檢驗(yàn)記錄

退貨檢驗(yàn)

1、根據(jù)客戶退貨原因重新檢驗(yàn)

2、判斷是否可以糾正，隔離放置，及時反饋總部，并做好處置記錄

極耳耐電解液測試方法

測試器具

氮?dú)馄?、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恒溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩

測試步驟

1、打開恒溫烤箱，設(shè)置溫度為85℃，開始預(yù)升溫

2、將極耳放入磨口瓶中

3、針管中抽入少量蒸餾水，單次實(shí)驗(yàn)只需4滴水

4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內(nèi)

5、確認(rèn)手套箱進(jìn)氣閥和出氣閥都處于打開狀態(tài)。打開氮?dú)馄块y門，檢查氮?dú)馄繗鈮赫＃俅蜷_氣壓閥。開始往手套箱內(nèi)沖氮?dú)?，排除箱?nèi)空氣，約2min后開始下一步操作

6、向量杯中倒入15ml電解液，滴入4滴蒸餾水。此時電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中，蓋緊磨口瓶

7、將電解液瓶密封好，放置在手套箱一角。然后關(guān)閉氮?dú)馄块y和氣壓閥

8、迅速將磨口瓶放入溫度達(dá)到85℃的烤箱中，并設(shè)置烘烤時間為240min

9、清理測試設(shè)備及現(xiàn)場。每小時監(jiān)控一次測試情況，并做好相關(guān)測試記錄

10、測試結(jié)果判定

電池極耳，包括極耳金屬帶，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆，在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時涂敷，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。本實(shí)用新型在基本不改變現(xiàn)有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下，借助增加一道涂膠工序，有效地將內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內(nèi)，確保了極耳的密封性，并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類型化學(xué)電池。