鋰電池性能測試設備，鋰電檢測設備行業標準。鋰電池設備主要應用于鋰電池生產過程的各個工藝環節，在鋰電池生產產品過程中，鋰電池測量變得越來越重要，可能就因為一點點的誤差，這批產品就成了報廢品。行業需求取決于下游鋰電池行業的設備投資情況，行業發展與下游行業景氣程度息息相關。

　　鋰電池性能測試設備有哪些？

在現如今的鋰電池生產當中，為了保證最終鋰電池的生產質量，通常會使用各種專業的測量儀器來測量鋰電池的大小規格，從而保證鋰電池的最終規格和標準程度，這個時候就需要用到鋰電檢測設備。

鋰電池的性能測試主要是對電池容量、效率、倍率、高溫性能、低溫性能、存儲性能、內阻等的測試，測試所用設備是電池性能測試系統。鋰電池性能測試系統由硬件和軟件兩大部分組成，電池測試柜主要用于檢測電池的容量、效率、倍率、內阻等。

鋰電池性能測試主要包括電壓、內阻、容量、內壓、自放電率、循環壽命、密封性能、安全性能、儲存性能、外觀等，其它還有過充、過放、可焊性、耐腐蝕性等。

選擇鋰電池測試系統時要考慮待檢電池或鋰電池組的容量范圍和需要的電壓范圍，鋰電池測試系統按電流量程可分為微電流量程設備和大電流量程設備。微電流量程設備的電流量程為幾毫安到幾安，如藍電產品有ImA、2mA、SmA、lOmA、lOOmA、500mA.lOOOmA.1800mA.3000mA.5000mA等多個量程的測試設備；大電流量程測試設備的電流量程為幾安到幾百安，如藍電有10A.20A.40A、60A.100A等規格的測試設備。

　　鋰電檢測設備行業標準

作為新能源汽車產業鏈上一個重要的分支產業，動力電池檢測設備的發展正處于爆發增長期。如果想制造出一致性高、穩定性好、性能優異的鋰電電芯及鋰電池組，檢測設備將起到至關重要的作用。

但鋰電池商業化至今20余載，市場上的產品規格型號卻沒有實現標準化生產。為適應下游電池企業的不同需求，鋰電池檢測設備企業長期疲于研發生產各種“非標”設備，導致設備的成本居高不下，穩定升級也困難重重。在動力鋰電池制造對設備要求大大提高的當下，這已經影響到動力鋰電池的安全性提升、成本降低及規模化生產。

鋰電池指標要求不同，其對檢測系統的技術要求也不同。鋰電池檢測系統技術較為復雜，涉及測控技術、能量變換技術、功率變換技術、系統集成及制程工藝等，相應技術的開發及集成能力決定了檢測系統的品質，隨著鋰電池應用領域的不斷拓展和行業技術的進步，鋰電檢測設備向節能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發展。

鋰電池檢測系統行業具有下游技術復雜，涉及的生產環節多、流程長的特點。隨著下游鋰電池制造環節自動化程度的提高、智能制造體系的建立，企業對鋰電池檢測系統承擔的制造過程各個節點數據收集、分析及預測，工位管控、反饋、追蹤問題，人機智能交互，高度集成、智能生產等智能化方面有更加迫切的要求。

隨著國際鋰電巨頭均開始大規模在國內布局，全球鋰電池制造中心正向中國大陸轉移。國內一些優質的鋰電設備制造商率先轉向全自動化控制、可實現大規模穩定生產的鋰電池裝備研發與制造，使國產鋰電池裝備向國際水平發展，使我國鋰電池裝備走向全球化。

隨著鋰電池應用領域的擴展、鋰電池材料技術的革新及制造工藝的進步，得益于我國新能源汽車和動力電池產業的爆發式發展，鋰電設備行業也隨之進入黃金增長階段；鋰電行業競爭升級，產品和質量成為動力電池系統的核心競爭力之一，在鋰電池生產產品過程中鋰電池測量變得越來越重要。