制備鋰電池隔膜的方法主要有熔融拉伸(MSCS)和熱致相分離(TIPS)兩大類方法如下圖：

熱致相分離(TIPS)法是利用高聚物與某些高沸點溶劑在較高溫度(一般高于聚合物的熔化溫度Tm）時形成均相溶液，降低溫度又發(fā)生固-液或液-液相分離，這樣在富聚合物相中含有添加物相，而富添加物相中又含有聚合物相，拉伸后除去低分子物則可制成互相貫通的微孔膜材料。揮發(fā)前后進行拉伸、熱處理等，可以調(diào)整膜的厚度、強度和孔的結構及其量的多少。熱致相分離法可以較好地控制孔徑及孔隙率，缺點是需要加入和脫除溶劑，提高了成本，而且可能產(chǎn)生污染。

高聚物主要是高密度聚乙烯，溶劑可以采用酞酸酯、石蠟、烷烴、乙醇等，溶劑既可單獨使用也可與不揮發(fā)性有機溶劑混合使用，在較高的溫度下溶解聚乙烯。另外，在某些場合需要加入無機粉末作為孔形成促進劑和孔徑控制劑或作為晶種。無機粉末以亞微米級粒徑均勻分布在聚合物相中，由于拉伸時應力集中，出現(xiàn)相分離而形成微孔膜。添加成核劑后，由于結晶結構變得松散，拉伸時容易成孔，無污染。

熔融拉伸(MSCS)法是將熔融聚合物鋰電池從模具中擠出，以高拉伸比(拉伸速度/擠出速度)進行拉伸，形成具有垂直于擠出方向并平行排列的片晶結構，熱處理后得到高度取向的多層結構。再進一步拉伸，高度取向的結晶高聚物在ｃ軸方向上延伸，晶體晶面間發(fā)生剝離，形成多孔結構，再經(jīng)過熱定型即制得微孔膜。多孔結構與聚合物的結晶性、取向性等有關。由于MSCS法不包括任何的相分離過程，其工藝相對簡單且生產(chǎn)過程中無污染，是鋰離子電池隔膜制備的常用方法，但是該法存在孔徑及孔隙率較難控制等缺點。