鋰離子電池鼓脹是一個常見的問題，特別是大的鋁殼和軟包電池，鋰電池鼓脹的原因分為兩類，一是電池極片的厚度變化導致的鼓脹；二是由于電解液氧化分解產氣導致的鼓脹。電池鼓脹，一方面電池厚度和應力的改變可能引起電池性能的變化,對電池的壽命和可靠性造成不利的影響。另一方面也制約了電池的成組設計。

電池內部產氣是導致電池鼓脹的一個重要原因，無論是電池在常溫循環、高溫循環、高溫擱置時，其均會產生不同程度的鼓脹產氣。據目前研究結果顯示，引起電芯脹氣的本質是電解液發生分解所致。電解液分解有兩種情況，一個是電解液有雜質，比如水分和金屬雜質使電解液分解產氣，另一個是電解液的電化學窗口太低，造成了充電過程中的分解，電解液中的EC、DEC等溶劑在得到電子后，均會產生自由基，自由基反應的直接后果就是產生低沸點的烴類、酯類、醚類和CO2等。

電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：

（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大；在相同的應力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導致極片反彈。

（2）極片吸收電解液溶脹，極片厚度增加。

（3）充放電過程中，鋰嵌入導致晶格參數變化引起的電極膨脹。

本文主要介紹鋰離子電池石墨負極鋰化以及極片膨脹過程。

石墨紐扣半電池鋰化以及極片膨脹過程如圖1所示，第一次放電鋰化時，隨著鋰離子嵌入石墨層間，電極電勢逐漸降低，而極片厚度膨脹率逐漸增加。整個過程可以分為a~e多個階段，隨著石墨層間嵌入的鋰含量增加（x逐漸增加），LixC6存在幾種不同的相，表1列出了這幾種相的特征，x表示化合物LixC6中鋰的摩爾含量，d是晶格參數石墨層間距，隨著鋰嵌入量增加，石墨從2H相依次轉變，SOC50%時，轉變為LiC12，完全鋰化后變為LiC6，理論容量為372mAh/g。這個轉變過程中，層間距d逐步增加，從而導致極片厚度增加。

圖1所示中，各個階段鋰化和膨脹過程如下：

（1）f+e區間：石墨首次鋰化時，在800mV-200mV電壓區間，主要是SEI膜形成過程、極片中的顆粒重排過程，以及2H=>1L的過程，總體極片膨脹率大概1.5%。

（2）d+c區間：在200mV-100mV電壓區間，主要發生1L=>4L=>3L轉變過程，極片膨脹率大概也是1.5%。

（3）b區間：在100mV電壓平臺，主要發生3L=>2過程，在這個過程中，極片幾乎不發生膨脹。

（4）a區間：在70mV電壓平臺，主要發生2=>1過程，在這個過程中，極片膨脹率大概為1.2%。

隨后的脫鋰過程，除了SEI膜形成外，各個階段幾乎是不可逆的。脫鋰電壓變化過程依次經歷a、b、c、d、e過程，對應的極片個膨脹過程依次為A、B、C、D、E。從圖中可見，在B區間，極片幾乎不發生膨脹，膨脹曲線斜率幾乎為0，這個階段主要發生3L=>2過程。我們從轉變過程的層間距變化可以解釋這個現象。膨脹曲線的斜率D可以由下式推導，根據個階段的層間距變化以及鋰含量變化計算，根據下面計算結果可見，3L=>2轉變斜率遠小于其他過程，因此，膨脹幾乎不發生。

圖1石墨電極充放電極電化學膨脹過程

圖2是石墨脫嵌鋰過程中，在線測的的XRD圖譜演變過程，可以直觀看到石墨脫鋰嵌鋰過程中各物相演變。

圖2石墨充放電過程在線XRD圖譜

圖3是NMC-石墨全電池的膨脹曲線，膨脹率對容量二次求導，得到膨脹曲線的兩個拐點，分別對應x=0.23和x=0.5，由表1可知，這兩點對應表1中的3L和2相。在這兩點之間，電池幾乎不發生膨脹，膨脹曲線斜率很小，這與石墨電極的膨脹曲線吻合，對應3L=>2轉變過程，其斜率遠小于其他過程。因此，全電池的膨脹過程主要取決于石墨電極的膨脹。

圖3NMC-石墨全電池的膨脹曲線