降成本是動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)非常關(guān)注的一個(gè)話題，在動(dòng)力電池行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的背景下，誰能在保障動(dòng)力電池性能的同時(shí)兼顧成本控制，誰就擁有了競(jìng)爭(zhēng)力。動(dòng)力電池成本控制，可從上游原材料、制造工藝、PACK等方面著手，通過不同途徑解決、探索，可給行業(yè)帶來啟發(fā)和思考。

提高四大材料性能間接降成本

廣州鵬輝能源科技股份有限公司從正極、負(fù)極、電解液、隔膜等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，通過提高電池的高低溫性能，來減少對(duì)PACK中加熱、冷卻部分的投入，從而降低動(dòng)力電池PACK成本。

鵬輝能源研究院院長(zhǎng)劉建生介紹，鵬輝能源克服高鎳材料的不足，抑制高鎳的高電壓對(duì)電解液的催化分解，提高了高鎳正極材料的穩(wěn)定性；通過發(fā)展硅碳合金來控制負(fù)極材料生產(chǎn)成本；采用既與新型正負(fù)極材料良好兼容，又具備高電壓、阻燃等特點(diǎn)的電解液；通過降低隔膜的厚度、提高隔膜的強(qiáng)度、提升耐高溫性和耐壓性等技術(shù)革新，有效提高電池的安全性能。從四大材料著手，使電池本身的安全性能提高，減少PACK的相應(yīng)投入，從而達(dá)到降低動(dòng)力電池系統(tǒng)成本的目的。

降低輔材價(jià)格外部降成本

在鋰離子電池構(gòu)成組件中，殼體材料不及四大材料那樣受到關(guān)注，但它在動(dòng)力電池的安全性能、一致性等方面起到至關(guān)重要的作用，甚至在降成本方面也能助企業(yè)一臂之力。與傳統(tǒng)鋼材相比，電池用鋼材的成本相對(duì)更高，生產(chǎn)工藝也更加嚴(yán)格，從最初的煉鋼到最后的生產(chǎn)包裝都有極為嚴(yán)格的流程控制。這就導(dǎo)致電池鋼殼的價(jià)格變化幅度要遠(yuǎn)高于原料鋼的價(jià)格震蕩幅度。

東時(shí)創(chuàng)展是一家電池殼體材料供應(yīng)商，公司以“做客戶鐵料成本控制中心”為服務(wù)理念，長(zhǎng)期與“新日鐵”合作，引進(jìn)先進(jìn)材料、制造技術(shù)和工藝，協(xié)助客戶提升電池殼體的質(zhì)量。在電池鋼殼材料漲價(jià)期間，東時(shí)創(chuàng)展積極發(fā)揮“蓄水池”的作用，通過調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，避免“暴漲暴跌”等動(dòng)蕩行情影響電池企業(yè)生產(chǎn)。

此外，對(duì)軟包電池來說，推進(jìn)鋁塑膜的國(guó)產(chǎn)化對(duì)降低軟包電池成本有積極意義。據(jù)預(yù)測(cè)，國(guó)產(chǎn)鋁塑膜在整體性能和進(jìn)口鋁塑膜持平的情況下，價(jià)格上只有進(jìn)口鋁塑膜的70%，因此，實(shí)現(xiàn)鋁塑膜的國(guó)產(chǎn)化，無疑將會(huì)降低軟包電池生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

提高生產(chǎn)工藝科技降成本

比克電池副總裁方晉表示，比克電池一方面通過規(guī)?；a(chǎn)，降低單位制造成本，另一方面通過持續(xù)科技創(chuàng)新來保證核心競(jìng)爭(zhēng)力。在比克電池看來，電池產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，既是一種機(jī)遇，又隱藏著危機(jī)。電池企業(yè)既面臨著降成本壓力，也面臨著行業(yè)整合壓力，電池生產(chǎn)智能化已經(jīng)成為不可逆的潮流。

在這樣的行業(yè)背景下，比克電池實(shí)施了智能制造項(xiàng)目，以此來提高公司產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，提升電池品質(zhì)和生產(chǎn)交付能力。今年4月，電池中國(guó)網(wǎng)在調(diào)研比克電池時(shí)了解到，比克電池的智能制造產(chǎn)線，包括了全自動(dòng)化的硬件設(shè)備和高智能的軟件系統(tǒng)，即：從車間到管理層的縱向集成，自適應(yīng)設(shè)備，客戶定制產(chǎn)品通過電商與生產(chǎn)的集成，可視化、可追溯、質(zhì)量控制、電子廣告牌/自動(dòng)補(bǔ)料，預(yù)防式維修保養(yǎng)、預(yù)防式的質(zhì)量控制。目前，比克電池的電芯生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，從智能制造著手，在五個(gè)維度方面實(shí)現(xiàn)了降成本控制。

比克電池只是鋰電企業(yè)智能制造降成本的一個(gè)縮影。明冠新材料股份有限公司特級(jí)研究員謝輝介紹了明冠新材料降成本解決方案。謝輝表示，提升產(chǎn)品合格率是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要途徑，對(duì)軟包電池而言，外部擦傷、電解液污染等外觀不良結(jié)果的發(fā)生，對(duì)于電池合格率影響較大。明冠新材料從三個(gè)方面減少或杜絕外觀不良：第一，對(duì)一線人員在操作方面進(jìn)行培訓(xùn)及優(yōu)化，提升操作人員整體素質(zhì)；第二，提升設(shè)備智能化比例，提高設(shè)備作業(yè)精度，對(duì)設(shè)備和電池的接觸面進(jìn)行柔化處理，減少表面的摩擦，減少電池的二次操作；第三，提高鋁塑膜性能，在鋁塑膜表面復(fù)合一層PET，PET耐腐蝕、耐沖擊、阻水及防護(hù)性能優(yōu)異，以它作為鋁塑膜的表層結(jié)構(gòu)，可杜絕電解液污染，提升產(chǎn)品合格率。

而據(jù)鵬輝能源劉建生介紹，目前鵬輝能源采用國(guó)際先進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，在整個(gè)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，均實(shí)現(xiàn)了智能化識(shí)別，產(chǎn)品成品率超過90%，并不斷往上提升。

動(dòng)力電池降成本的方法較多，除了上文提到的提高四大材料性能、降低輔助材料價(jià)格、智能化生產(chǎn)之外，提高管理水平等也是重要的降成本途徑。降低動(dòng)力電池生產(chǎn)成本，還需要業(yè)內(nèi)積極嘗試、勇敢探索。