隨著我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，新能源汽車對動力電池性能的要求逐年提高。動力電池技術(shù)更新?lián)Q代速度快，動力電池廠商對鋰電設(shè)備的精密性、穩(wěn)定性、安全性和生產(chǎn)效率等都提出了更高的要求。廣東奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司(下稱“奧瑞特”)在動力電池前端設(shè)備研發(fā)上已經(jīng)走在了行業(yè)前列。

鋰電設(shè)備企業(yè)通過提升鋰電設(shè)備產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精密度和自動化水平，減少人工參與，能更好地滿足下游鋰電池生產(chǎn)廠商對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和產(chǎn)品一致性的要求，提升鋰電產(chǎn)品的核心競爭力。

在鋰電池生產(chǎn)工藝流程中，極片的制作既是最前端的環(huán)節(jié)，同時也是最重要的環(huán)節(jié)，電極漿料制備過程中混合分散工藝對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度較高，主要系由于鋰電池的正負極漿料制備，包括液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，并且伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化，在正負極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接影響到鋰離子在電池兩極間的運動。

因此，電極漿料質(zhì)量好壞將直接影響鋰電池的一致性和安全性。

現(xiàn)階段，國內(nèi)市場上前端攪拌系統(tǒng)多數(shù)存在著精準(zhǔn)計量難、漿料殘留、漿料污染、電化學(xué)性能下降、分散轉(zhuǎn)速導(dǎo)致溫度過高和除鐵過濾等難題，這些難題讓電池企業(yè)倍感頭疼。

近年來，隨著新能源汽車的發(fā)展，動力電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模越來越大。同時，隨著動力電池制造的規(guī)模化、自動化水平越來越高，自動化鋰電池漿料制備系統(tǒng)將成為動力電池前端制造的剛需裝備。

目前，在自動化鋰電池漿料制備系統(tǒng)方面，國內(nèi)已有企業(yè)走在了行業(yè)的前面，奧瑞特就是其中一家。據(jù)悉，奧瑞特研發(fā)的自動化鋰電池漿料制備系統(tǒng)是一套可以實現(xiàn)鋰電池漿料粉、液體全自動準(zhǔn)確稱量、投料、攪拌、混合、上料、過濾等制備過程于一體的全能系統(tǒng)，不僅能大幅度提高電池生產(chǎn)效率，還能為電池質(zhì)量提供可靠保障。

此外，奧瑞特在混合設(shè)備領(lǐng)域首創(chuàng)的針狀分散盤設(shè)計也受到包括創(chuàng)明、桑頓新能源等電池廠家的青睞，該設(shè)計可充分解決物料團聚絮變，又保證了物料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑包覆物的完整性。

奧瑞特設(shè)有工程研發(fā)中心、鈑金焊接車間、數(shù)控加工車間、裝配車間，精密加工設(shè)備100余臺，擁有現(xiàn)代化電池漿料加料系統(tǒng)的全部加工能力，主要致力于鋰電池電池前端混合設(shè)備、漿料自動化加料系統(tǒng)的集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，是廣東工業(yè)大學(xué)產(chǎn)學(xué)研基地、國際混合設(shè)備研發(fā)中心、廣東省新能源材料與器件工程技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)基地。

奧瑞特擁有一批十多年來長期致力于攪拌機、電池漿料加料系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計及制造的工程師及高級技師，對漿料輸送、稱重配料、攪拌粘度、高速分散剪切等有豐富經(jīng)驗，現(xiàn)已有21項雙行星動力混合機、電池漿料自動化加料系統(tǒng)專利知識產(chǎn)權(quán)。此外，奧瑞特2017年在研發(fā)上的投入已經(jīng)達到1200萬，主要涉及技改、材料、實驗室、檢測儀器等。

依托雄厚的科研實力、過硬的產(chǎn)品性能，奧瑞特自2016年成立以來發(fā)展迅猛，2017年公司動力電池干法高粘度攪拌機全系列18款機型銷量超1000臺。

由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會主辦的“CIBF2018第十三屆中國國際電池技術(shù)交流會/展覽會”將于2018年5月22日至24日在深圳舉辦。屆時奧瑞特將攜公司全系列產(chǎn)品亮相。奧瑞特希望通過此次展覽會加強與電池企業(yè)深度合作，為提升動力電池性能提供更多方案。