鋰離子電池制造中測試設(shè)備的用途和挑戰(zhàn)。隨著鋰離子電池的快速發(fā)展，在制造過程中使用的測試設(shè)備變得非常重要。在鋰離子電池制造過程的各個工藝環(huán)節(jié)中，設(shè)備對電池性能的影響是顯著的，但具體效果是不相同的。因此，設(shè)備在鋰離子電池生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都會對電池廠家的經(jīng)濟效益出現(xiàn)重大影響。

測試設(shè)備在鋰離子電池制造過程中起用途

雖然鋰離子電池與傳統(tǒng)電池相比具有顯著的性能優(yōu)勢，但是鋰離子電池的制造過程相對復雜，工藝也相對復雜。根據(jù)生產(chǎn)工藝順序，鋰離子電池制造可分為三個持續(xù)的工藝階段:前工序(極板生產(chǎn))、中間工序(電池組裝)和后工序(電池激活檢測和電池封裝)。

1.形成和分級:在電池組裝后，每個電池必須經(jīng)歷至少一個精確控制的充放電循環(huán)，以激活工作材料并將其轉(zhuǎn)換成可用的形式。電池供應(yīng)商也可以使用此過程將電池根據(jù)可選的規(guī)格(稱為尺寸)分成不同的性能組出售。

循環(huán)和特性測試:循環(huán)是指對電池單元和電池組進行反復充放電，進行壽命和可靠性測試。表征是指電池技術(shù)特性的詳細測量。通常，這兩種測試都要很長時間，通常超過一天，而且只在實驗室測試選定的電池樣品。

功能測試:為了確保每個電池單元和電池組在交付給最終客戶之前能夠正常工作，必須在每個電池生產(chǎn)后進行功能測試。為了減少測試時間，功能測試是一個簡化的測試，它只包含必要的項目。

鋰離子電池。JPG

鋰離子電池制造測試設(shè)備的挑戰(zhàn)

1.國外知名鋰離子電池廠商逐漸進入我國市場，國內(nèi)鋰離子電池公司的快速擴張給鋰離子電池裝備行業(yè)帶來了巨大的機遇和挑戰(zhàn)。

2.我國鋰離子電池行業(yè)的重要成本優(yōu)勢正在逐漸減弱，這將進一步刺激國內(nèi)鋰離子電池制造商降低成本，新增對國內(nèi)鋰離子電池設(shè)備的需求。

3.快速發(fā)展的鋰離子電池市場必然會給我國鋰離子電池設(shè)備行業(yè)帶來沖擊，國內(nèi)鋰離子電池設(shè)備制造商面對重大的技術(shù)創(chuàng)新挑戰(zhàn)。

鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢

鋰離子電池生產(chǎn)過程長，設(shè)備多。鋰離子電池設(shè)備是指鋰離子電池生產(chǎn)過程中使用的各種制造設(shè)備。鋰離子電池設(shè)備的好壞對鋰離子電池的性能和成本有著重大的影響，是鋰離子電池的決定性因素之一。鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)較長，生產(chǎn)工藝有50多個工藝，相應(yīng)要50多種設(shè)備才能完成每一個工藝的制造。該工藝決定了鋰離子電池設(shè)備的復雜性，具有很強的特異性。

鋰離子電池行業(yè)在一些簡單的鋰離子電池設(shè)備加工過程中壁壘較低，再加上看好下游鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展，導致國內(nèi)鋰離子電池設(shè)備公司數(shù)量眾多。大量中小公司無力承擔高昂的研發(fā)成本，只能對低端設(shè)備進行價格戰(zhàn)。

雖然國內(nèi)鋰離子電池設(shè)備已經(jīng)取得了很大的成就，但到目前為止，國內(nèi)設(shè)備的技術(shù)水平還比較薄弱，自動化程度不高，一些大型電池廠家還要進口國外設(shè)備。隨著動力鋰離子電池成為鋰離子電池發(fā)展的重心，鋰離子電池設(shè)備的自動化、智能化成為必然要求。

全自動智能鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備將在鋰離子電池的基礎(chǔ)上，保證鋰離子電池的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出的鋰離子電池一致性好、安全性能可靠、合格率高，從而降低生產(chǎn)成本。這對鋰離子電池制造設(shè)備提出了更高的要求。未來的設(shè)備制造商要與電池制造商合作，建設(shè)自動化、智能化的生產(chǎn)線。