18650是現(xiàn)階段最普遍的鋰電封裝方法，不論是時(shí)下最時(shí)興的三元材料，還是我國(guó)首推的磷酸鐵鋰，及其并未普及化的鈦酸鋰，均有18650的規(guī)格型號(hào)。

18650型電芯，選用Cylindrical圓柱型封裝方法，這類電芯直徑20mm，長(zhǎng)短65mm，廣泛運(yùn)用于充電寶、電瓶車、筆記本電腦、強(qiáng)光手電筒等行業(yè)，這類封裝的益處是規(guī)格型號(hào)統(tǒng)一，便捷自動(dòng)化技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)制造，具備沖擊韌性高、抗沖擊性強(qiáng)、產(chǎn)品合格率高特性；除此之外也有Prismatic正方形硬包封裝，多見于手機(jī)上和平板，這類封裝最立即的益處是輕巧，體型小，便攜式。

在筆記本時(shí)期，18650電芯還僅僅電子產(chǎn)品的奉獻(xiàn)者。伴隨著智能機(jī)和平板電腦等智能產(chǎn)品的普及化，18650也得到剛開始從背后邁向前臺(tái)接待，被大家所熟識(shí)。

電芯的加工過(guò)程一：施膠

進(jìn)到生產(chǎn)線以前，必須戴上口罩和腳套，防止吸進(jìn)煙塵和造成靜電感應(yīng)。最先從施膠加工工藝掌握起，這道工藝過(guò)程中能夠見到大波浪的銅泊（淡黃色）和鋁鉑（銀白色）。鋁鉑，是用于施膠鎳鈷錳NCM三元材料；相反，銅泊是用于施膠負(fù)級(jí)特異性原材料高純石墨；在其中乳白色的為膈膜。全世界鋰離子電池膈膜關(guān)鍵被Asahi、Celgard、SK、toray、W-SCOP等生產(chǎn)商占有，這種海外公司掌權(quán)了近70%的市場(chǎng)占有率。

而我國(guó)膈膜公司所占的市場(chǎng)占有率約30%，鋰離子電池膈膜獨(dú)立國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的已經(jīng)持續(xù)提升。電芯的容積，是依據(jù)這種秘方的配制占比總面積獲得。

一整捆施膠進(jìn)行的正電池正極材料寬約126毫米，接下去還必須剪裁成總寬約20mm的7小卷，每卷都是會(huì)勻稱分為若干段，每一段意味著一顆電芯要的用材。據(jù)電芯廠技術(shù)工程師徐工起重機(jī)詳細(xì)介紹，現(xiàn)階段三元電池正極材料一噸市場(chǎng)價(jià)為十二萬(wàn)元，一噸原材料能夠用以生產(chǎn)制造五萬(wàn)只電芯；當(dāng)今電芯生產(chǎn)量力每日五十萬(wàn)只，必須采用10噸三元電池正極材料，光這一項(xiàng)支出每天就必須60萬(wàn)元。

電芯的加工過(guò)程二：拼裝

歸類好的正級(jí)和負(fù)級(jí)，將在這兒進(jìn)行自動(dòng)式卷包，乳白色的材料是膈膜。電芯那樣還不可以一切正常工作中，必須添加鋰離子電池電解液做為媒體，讓正負(fù)出現(xiàn)化學(xué)變化，鋰離子才可以在正負(fù)中間轉(zhuǎn)移，造成正電荷正離子輸出動(dòng)能鋰離子電池才可以開展蓄電池充電。自動(dòng)化技術(shù)卷包裹后立即滾下來(lái)在了生產(chǎn)流水線上，進(jìn)到下一個(gè)拼裝流程裝進(jìn)鋁殼。

電芯的加工過(guò)程三：初次充電和檢測(cè)

電芯在引入鋰離子電池電解液后，事實(shí)上都還沒存通電，并且這時(shí)正負(fù)表層的情況都沒有做到平穩(wěn)，務(wù)必根據(jù)初次充電才可以一切正常應(yīng)用，這類初次充電稱作化為。初次充電時(shí)必須充進(jìn)附加的用電量，用于在電級(jí)表層造成防護(hù)膜，這層防護(hù)膜更是鋰離子電池低鋰離子電池壽命的秘密所屬。另外，防護(hù)膜的特性也危害電池的特性和使用壽命。因而，化為加工工藝十分關(guān)鍵。化為選用分容柜進(jìn)行。