鋰離子電池是我們生活中常見的一件物品，也容易發(fā)生一些不大不小的故障，如：電池容量低、電池內(nèi)阻高、超厚、電池化成異常、電池爆炸、電池短路、電池斷路等，那么，發(fā)生這些故障的原因是什么呢？

鋰離子電池容量低故障原因：附料量偏少；極片兩面附料量相差較大；極片斷裂；電解液少；電解液電導(dǎo)率低；正極與負(fù)極配片未配好；隔膜孔隙率小；膠粘劑老化→附料脫落；卷芯超厚，分容時未充滿電；正負(fù)極材料比容量小。

鋰離子電池內(nèi)阻高故障原因：負(fù)極片與極耳虛焊；正極片與極耳虛焊；正極耳與蓋帽虛焊；負(fù)極耳與殼虛焊；鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大；正極未加導(dǎo)電劑；電解液沒有鋰鹽；電池曾經(jīng)發(fā)生短路；隔膜紙孔隙率小。

鋰離子電池電壓低故障原因：副反應(yīng)（電解液分解；正極有雜質(zhì)；有水）；未化成好（S膜未形成安全）；客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）；.客戶未按要求點(diǎn)焊（客戶加工后的電芯）；毛刺；微短路；負(fù)極出現(xiàn)枝晶。

超厚故障原因：焊縫漏氣;電解液分解;未烘干水分;蓋帽密封性差;殼壁太厚;殼太厚;卷芯太厚(附料太多；極片未壓實(shí)；隔膜太厚)。

鋰離子電池化異常原因：未化成好（S膜不完整、致密）；烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；負(fù)極比容量低；鋰離子電池正極附料多而負(fù)極附料少；蓋帽漏氣，焊縫漏氣；電解液分解，電導(dǎo)率降低。

鋰離子電池爆炸原因：分容柜有故障（造成過充）；隔膜閉合效應(yīng)差；內(nèi)部短路。

鋰離子電池有什么常見的故障？

電池內(nèi)阻；鋰離子電池的正負(fù)極片在焊接的時候沒有焊好，或者鉚釘與壓板接觸的內(nèi)阻過大都會影響鋰離子電池的內(nèi)阻。隔膜的孔隙過小也會影響電池的內(nèi)阻。

電池電壓；在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，正極內(nèi)混入了雜質(zhì)，負(fù)極出現(xiàn)枝晶都會使得鋰離子電池的電壓降低。在化成過程中SEI膜形成不完整也會使得鋰離子電池電壓過低。

溫度異常；假如鋰離子電池在充電或者放電的時候，溫度出現(xiàn)異常，比如說溫度過高。出現(xiàn)這種情況的原因可能是鋰離子電池內(nèi)部出現(xiàn)輕微短路現(xiàn)象。