隨著社會的快速發展，我們的鋰離子電池也在快速發展，那么你了解鋰離子電池的詳細資料解析嗎?接下來讓小編帶領大家來詳細地了解有關的知識。鋰離子電池組pack自動化生產設備技術介紹。眾所周知，從鋰離子電池單體電芯到自動化模組再到pack生產線的整個過程中，組裝線的自動化程度是決定產品質量與生產效率的重要因素。

鋰離子電池制造設備通常包括三種類型的前端設備，中端設備和后端設備。設備的精度和自動化程度將直接影響產品的生產效率和一致性。然而，由于其自身的技術優勢，激光加工技術已經在鋰離子電池組行業中，激光焊接，極靴材料切割以及電池和模塊的打標越來越重要。

鋰離子電池組pack自動化生產設備技術介紹

鋰離子電池組具有相對嚴格的加工和制造標準。制造工藝水平還決定著電池模塊的質量，并影響整個生產線的運行效率。近年來，對電動汽車的需求不斷上升刺激了鋰離子電池自動化生產的發展。鑒于家用鋰離子電池的高需求和高標準，越來越多的自動化設備制造商致力于新增對鋰離子電池組的研究和開發。投資以實現全自動生產的運營模式。

與鋰離子電池生產第一階段相對應的鋰離子電池設備重要包括真空混合機，涂布機，輥壓機等;中間階段重要包括模切機，繞線機，堆垛機，注液機等。后者包括成型機，分容量測試設備，過程倉儲物流自動化等。此外，鋰離子電池組的生產必須包裝自動化設備。

鋰離子電池組自動生產設備的重要技術和性能指標

在鋰離子電池的加工中，對溫度和氣密性有嚴格的控制標準，但是在手動操作下操作相對困難，并且使用自動化生產模式可以更輕松地滿足產品的性能指標。而且成品率更高。

①靈活性：通過改變產品載體和改變工作程序，可以適應不同產品的生產;工裝設計是一種快速有效的類型，簡單高效。

②實時：在安裝線束和銅排時，可實時監控擰緊過程中的扭矩和位移，防止圖像錯誤和防漏氣，以確保產品質量;自制的ANDON系統可用于實時監控設備的運行過程;

③可追溯性：MES系統結合了激光編碼和RFID技術，可以跟蹤每種產品的生產數據。

鋰離子電池組pack線自動生產線設備優勢

1.減輕操作人員的工作強度，減少人員配備，提高人員素質要求和人員生產效率;減少原材料浪費，提高產品合格率，提高產品質量;

2.進行自動或半自動組裝，激光焊接以及對進入電源的軟包裝電池和其他機電部件的測試，以形成電池模塊，并通過電池模塊形成合格的電池組產品;

3.抽樣最合理的工藝安排和現場計劃。每個過程只有在操作員合格后才能工作。該過程應不斷改進和跟蹤操作方法和固定裝置，以提高生產效率和質量要求;同時根據產品的批量生產慣例，反映過程中容易出現的問題，并為產品設計供應參考意見;

4.該生產線涵蓋了從電池充電到成品沖裁的整個生產過程，包括電池充電，測試和分類，標簽切割，側膠，pCM激光焊接，pCM彎曲，塑料框，重要的質量控制站(如杜邦)頭上的膠帶，成品測試和尺寸測試可實現高速穩定的自動化生產。

鋰離子電池組自動化設備可以主動平衡電壓和容量，但是該技術目前更難以執行，并且可以最大程度地減少電池不一致的發生。但是，這項技術仍將是未來的主流方向。開發適用于各種電池組的低功耗，高平衡效率，低總體成本和良好適應性的有源電池均衡器是大多數科學研究者努力的方向。