在強調更高能量密度的市場導向下，N-甲基吡咯烷酮(NMP)的性能提升正受到越來越多的關注。

NMP呈無色透明油狀，具有沸點高、溶解力出眾、揮發度低、選擇性強、熱穩定性好、吸濕性強等特性，可用于溶解正極粘結劑PVDF，以及作鋰電池碳納米管導電漿料(CNT)的擴散液，分別影響涂布質量/效果、改善鋰電池能量密度。

基于NMP在鋰電池生產環節中起到的重要作用，近年來，不少企業在NMP性能提升層面進行了大量努力。濱州裕能化工有限公司(下稱“濱州裕能”)就是其中重要代表之一。

濱州裕能成立于成立于2011年，長期專注于化工新材料和電子化學品相關業務，目前公司運營有5萬噸/年N-甲基吡咯烷酮(NMP)，2萬噸/年γ-丁內酯(GBL)和1萬噸/年環已胺(CHA)與二環己胺(DCHA)聯產裝置。此外，擴建和新建工程項目也正在規劃、籌建中。

濱州裕能提供的測算數據顯示，根據國內新能源車發展路線，到2020年，國內純電動、插電式混合動力汽車產能將達200萬輛、累計產銷量突破500萬輛。按30%純電動車(平均每輛車鋰電池材料約用0.6噸NMP)計算，NMP年需求量約為36萬噸，屆時，國內NMP總缺口或超20萬噸。

巨大需求缺口推動濱州裕能加快了產能擴充的步伐，與此同時，政策和市場對動力電池的環保性、安全性及能量密度提出的更高要求，則促使濱州裕能加大了在產品性能提升領域的投入。

在國內同類裝置中，濱州裕能率先實現了GBL—NMP生產的規模化、連續化和全程DCS控制，產品遠銷美國、德國、巴西、中東和亞太等20多個國家和地區。資料顯示，目前濱州裕能產出產的工業級NMP檢測純度≥99.85%，水分≤300ppm；電子級NMP檢測純度≥99.90%，水分≤100ppm，同時具備有控制金屬離子、粒度控制流程，使產品向微電子升級。

而優越產品性能實現的背后，是濱州裕能持續的科研投入和穩健的質量體系建設。2016年，濱州裕能成為山東省高新技術企業、2017年山東省認定企業技術中心，同時公司通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18000、IATF16949?SGS的ROHS等相關認證。

科研層面，當前濱州裕能已取得油浴管式NMP反應器、核心反應器等6項國家專利。其中，核心反應器對NMP品質的穩定性、連續性有關鍵作用，達到國內外同類反應器技術領先水平。

質量管理層面，濱州裕能采用一系列程序化管理來保障質檢質控過程，如原材料分區存放、實現原材料先進先出管理制度、庫房環境管控文件、合格供應商考核與評估、分析與檢測設備校準與驗定、崗位作業指導書、QC控制流程圖、成品檢驗項目與標準、不合格評審預處理、包裝與物流操作流程、留樣管理制度等，確保及時發現問題，并能及時做好預防和糾正措施。

通過采用先進的自動化連續生產工藝，濱州裕能在原材料到成品的各個關鍵環節均設置了中控點，保證產品質量的穩定性、可追溯性，實現原材料100%合格入庫，產品100%合格出廠。

此外，為響應國家對安全、環保的呼聲，NMP回收提純工藝水平的提升也受到格外關注。濱州裕能表示，為滿足鋰電市場對回收的要求，公司將不斷完善獨立回收液提純系統，更好地為客戶服務，實現NMP再次循環使用，在滿足國家環保要求的同時，助力鋰電池生產成本的降低。

生產全過程中，濱州裕能會保留所有數據，并進行統計分析，以便及時了解各個質量指標的變化趨勢和發展特點，持續改進質控體系并指導產品品質提升。