眾所周知，鋰離子電池正極基片為鋁箔，負極基片為銅箔，經涂布后制成正極極片卷和負極極片卷后供下一步工序進行加工。而極片的制成品質基本已經注定了電池的某些性能，基片的涂布是整個電池制造過程中非常重要一環!

涂布的方法由原來的浸涂、擠壓發展到目前最先進的雙面同時涂布，無不都是為了提高極片的涂布品質和性能，國內有些經濟實力雄厚的單位，為了制造性能可靠的鋰離子電池，化費大筆資金引進國外價格昂貴的極片涂布機。

涂布的一般工藝流程：涂布基片（金屬箔）由放卷裝置放出供入涂布機。基片的首尾在接片臺連接成連續帶后由拉片裝置送入張力調整裝置和自動糾偏裝置，經過調整片路張力和片路位置后進入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和涂布厚度設定。干燥后的極片經張力調整和自動糾偏后進行收卷，供下一步工序進行加工。

極片漿料涂層比較厚，涂布量大，干燥負荷大。目前普遍采用的是熱風沖擊干燥技術。正極基片為鋁箔，鋁箔的化學性質很活潑，很容易氧化。在鋁箔的制造過程中會形成一層致密的氧化膜，阻止了鋁箔的進一步氧化，由于氧化膜較薄且多孔，質軟，具有良好的吸附性，但高溫高濕可以破壞這層氧化膜，加快氧化反應。而目前大多數均是采用單面涂布方式，當第一面涂布時另一面就完全暴露在熱風空氣中，而恰恰涂布（油系）干燥的熱風要在130℃左右，如熱風中水份含量沒有得到有效控制就會加烈了鋁箔的氧化而影響正極材料與鋁箔粘合，嚴重的甚至造成脫落。

美國、日本涂布機制造廠家針對單層涂布機能效和鋁箔氧化問題，開發研制了雙面同時涂布技術，徹底解決了涂布時的鋁箔氧化問題，但雙面同時涂布機的天價不是一般電池生產廠家能承受的。

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