導讀：美國國家可再生能源實驗室的科學家通過將砷化鎵薄膜堆疊到具有玻璃夾層的叉指背接觸硅太陽能電池上來模擬III-V族太陽能電池?？茖W家們已經完成了一些初步的微型模塊集成工作，但最終需要大規模擴展才能實現商業化。該電池目前的有效面積為1cm2。

一塊2英寸的單晶砷化鎵晶片。圖片：La2O3，維基共享資源

美國能源部國家可再生能源實驗室(NREL)的一組研究人員通過將砷化鎵(GaAs)薄膜堆疊到具有玻璃的叉指背接觸(IBC)硅太陽能電池上，模擬了四端串聯III-V族太陽能電池夾層。

該研究項目的主要作者AdeleTamboli表示，雖然我們已經完成了一些初步的微型模塊集成工作，但最終仍需要大規模擴展才能實現商業化。她補充說，在解決了幾個挑戰后，這些細胞可以實現商業化。組件電池都已在工業規模上得到證明。但是，成本仍然很高，需要降低。

該器件的有源面積為1cm2，并聲稱與在研究水平上構建的類似電池相比具有更高的效率，因為GaAs吸收層的厚度得到了優化。科學家解釋說，如果吸收層太薄，通過頂部電池的傳輸會增加，底部電池將在較低電壓下收集高能光子。如果吸收層太厚，接近吸收層材料的少數載流子擴散長度，產生的載流子會過早復合，光子能量會以熱量的形式損失掉。

GaAs電池通過金屬有機氣相外延(MOVPE)在GaAs襯底上生長。吸收層厚度在1.5到3.5微米之間，以達到2.4微米的預期最佳值。厚度為300微米的IBC電池由德國哈默林太陽能研究所（ISFH）提供。學者們表示，串聯是通過將處理過的GaAs電池堆疊在非晶硅底部電池的頂部，并在其間使用一層用于反轉的相同環氧樹脂薄層來組裝的。然后將所得電池在室溫下固化24小時。

研究人員發現，當GaAs厚度超過1.5微米時，采用這種設計開發的所有四端串聯電池的效率均超過32%。具有厚度為2.8微米的吸收層的電池顯示出最高的頂部電池和串聯效率，分別為26.38%和32.57%。雖然這里的GaAs頂部電池的填充因子(FF)略有下降，但IBC底部電池的效率略高于之前使用的硅異質結底部電池，研究小組強調說。

研究結果和電池描述可在發表在《應用物理快報》上的論文“OptimizationoffourterminalrearheterojunctionGaAsonSiinterdigitatedbackcontacttandemsolarcells”中找到。