光伏(PV)產(chǎn)業(yè)未來五年有望呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，市場(chǎng)專家預(yù)計(jì)到2014年全球市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到兩倍以上。

雖然這個(gè)增長(zhǎng)率令人難忘，總的來看對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)是個(gè)好消息，但電池組件制造商面臨唯一的挑戰(zhàn)——如何在滿足需求增長(zhǎng)的同時(shí)保持贏利。為保持競(jìng)爭(zhēng)力和利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，電池組件制造商必須采取措施提高綜合生產(chǎn)效率，降低單位成本，生產(chǎn)線自動(dòng)化、降低材料損耗和減少設(shè)備停工時(shí)間，是電池組件制造商提高產(chǎn)能及其盈虧底線的三種方法。

自動(dòng)控制速度

在太陽能被視為可行的能源之前，產(chǎn)能10萬千瓦的電池組件制造廠就算大的。如今，由于電池組件制造商努力滿足全球太陽能產(chǎn)品不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，工廠不斷擴(kuò)大，因此將出現(xiàn)年生產(chǎn)能力30萬千瓦及以上的制造廠。這樣的高產(chǎn)能產(chǎn)生了提高生產(chǎn)效率的需求，因此自動(dòng)化工藝成為標(biāo)準(zhǔn)。

自動(dòng)化有助于制造商提高綜合生產(chǎn)能力的一個(gè)關(guān)鍵方面是生產(chǎn)速度。自動(dòng)化通過生產(chǎn)工藝每一步產(chǎn)量的最大化，可提高產(chǎn)能，同時(shí)避免了為滿足持續(xù)增長(zhǎng)的需求工廠不斷擴(kuò)建的追加投資需求。

自動(dòng)化生產(chǎn)線通過避免人為錯(cuò)誤，提高了精度等級(jí)，確保始終如一的優(yōu)質(zhì)最終產(chǎn)品。自動(dòng)化還減少了人力需求，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

自動(dòng)化如何為光伏電池組件生產(chǎn)線帶來好處，貼封框膠帶是一個(gè)很好的例子。封框膠帶用于將太陽能電池組件固定在金屬框上，確保滿足國際電工委員會(huì)(IEC)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械負(fù)荷要求。在確保可靠粘合及電池組件在邊框內(nèi)居中方面，貼封框膠帶起到重要作用。雖然較小的企業(yè)裝框工藝可能使用手工粘貼工具，較大的制造商需要高級(jí)的解決方案，可在高速生產(chǎn)的情況下提供高精度。半自動(dòng)貼膠帶設(shè)備或全自動(dòng)貼膠帶機(jī)和裝框工作站提高了生產(chǎn)速度，有助于制造商擴(kuò)大產(chǎn)能和產(chǎn)量最大化，同時(shí)還降低人力成本。

對(duì)于尋求新技術(shù)提高生產(chǎn)效率的制造商，現(xiàn)在有新一代發(fā)泡密封膠，在裝框工藝中熱涂這種熱固性材料可瞬間粘合，密封膠接觸電池組件玻璃、背板和邊框后立即達(dá)到高粘合強(qiáng)度，確保穩(wěn)定的質(zhì)量。與硅膠等傳統(tǒng)可泵送密封膠相比，這種新型混合發(fā)泡邊框密封膠固化時(shí)間大大縮短，免去了清潔時(shí)間。

為進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝框工藝，新一代單邊框系統(tǒng)使用提供配合自動(dòng)系統(tǒng)使用的高級(jí)解決方案。獲得專利的單邊框概念特點(diǎn)是使用單根連續(xù)邊框型材，預(yù)切角槽，可使用機(jī)械手折合纏繞太陽能電池組件。與傳統(tǒng)方法相比，該工藝可非常快速地完成裝框，每個(gè)電池組件不到30秒。

充分利用寶貴的資源

材料、部件或人工等資源浪費(fèi)，會(huì)提高每個(gè)太陽能電池組件的單位成本，從而明顯影響電池組件制造商的盈虧底線。應(yīng)認(rèn)真評(píng)估生產(chǎn)作業(yè)中的每個(gè)工藝，減少浪費(fèi)。

例如，太陽能電池組件裝框工藝為制造商提供巨大的機(jī)遇，減少生產(chǎn)投入。使用傳統(tǒng)的密封方法，電池組件插入邊框后多余的硅膠溢到電池組件表面，造成浪費(fèi)，使用發(fā)泡密封膠可輕松避免這項(xiàng)費(fèi)用。這項(xiàng)新技術(shù)可實(shí)現(xiàn)最佳腔體填充，沒有任何溢流，使制造商可節(jié)省不必要的材料費(fèi)用以及清潔工時(shí)。

減少浪費(fèi)的另一種方法是，免除電池組件裝框所需四個(gè)角鍵其中的三個(gè)。使用單邊框系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，減少所需的材料資源和每個(gè)電池組件的單位成本。

利用現(xiàn)有設(shè)備

制造商提高效率的方法很多，不用進(jìn)行增加固定資產(chǎn)的昂貴投資或更改生產(chǎn)線。方法之一是盡量延長(zhǎng)光伏電池組件制造工藝所用耗材的使用壽命，選擇使用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品，意味著設(shè)備停工時(shí)間可控制在最低限度，這樣，由于降低新耗材的采購頻率從而降低了成本。

真空層壓工藝是最好的例子。硅膠膜配方的發(fā)展促進(jìn)了薄膜的研制，這種薄膜在高溫情況下非常耐乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的放氣，為電池組件制造商節(jié)省大量費(fèi)用。在固定的一段時(shí)間內(nèi)所需的硅膠膜更少，從而減少對(duì)采購物流的影響并降低庫存需求。此外，更換薄膜所需的時(shí)間四到八小時(shí)不等，成為層壓工藝的瓶頸。通過提高每張膜的循環(huán)次數(shù)，可大大減少層壓機(jī)停工時(shí)間。避免需要其它層壓機(jī)上線的不必要成本，有助于提高現(xiàn)有設(shè)備的產(chǎn)能和產(chǎn)量，達(dá)到最佳效率。

為了在持續(xù)發(fā)展的市場(chǎng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力，光伏電池組件制造商必須注重提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)總成本。光伏電池組件制造工藝的微小調(diào)整，如采用自動(dòng)化技術(shù)、選擇高級(jí)材料和盡量延長(zhǎng)耗材的使用壽命等，是制造商提高效率的方法，而無需額外設(shè)備的投資。