鋰離子電池制造工藝：前中后三道工序，占比挨近35%/30%/35%

鋰離子電池的出產工藝比較復雜，首要出產工藝流程首要涵蓋電極制造的攪拌涂布階段（前段）、電芯組成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（后段），價值量（收買金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異首要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程底子共同，價值量占比有誤差但總體符合該比例。

鋰電出產前段工序對應的鋰電設備首要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序首要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、進程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的出產還需求Pack自動化設備。

鋰電前段出產工藝：極片制造聯系電池中心功用

鋰離子電池前端工藝的結果是將鋰離子電池正負極片制備結束，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續工藝的基礎，高質量攪拌是后續涂布、輥壓工藝高質量結束的基礎。

涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝處理。如若分切進程中發作毛刺則后續設備、注電解液等程序、乃至是電池運用進程中出現安全隱患。因此鋰電出產進程中的前端設備，如攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機等是電池制造的中心機器，關乎整條出產線的質量，因此前端設備的價值量（金額）占整條鋰電自動化出產線的比例最高，約35%。

鋰電中段工藝流程：功率先行，卷繞走在疊片之前

鋰離子電池制造進程中，中段工藝首要是結束電池的成型，首要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競賽比較劇烈的一個領域，占鋰離子電池出產線價值量約30%。

現在動力鋰離子電池的電芯制造工藝首要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構方法首要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池首要選用卷繞工藝出產，軟包電池則首要選用疊片工藝。圓柱首要以18650和26650為代表（Tesla單獨開發了21700電池、正在全工作推行），方形與軟包的差異在于外殼分別選用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其間軟包首要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。

軟包結構方法首要面向中高端數碼商場，單位產品的獲利率較高，在相等產量條件下，相對獲利高于鋁殼電池。由于鋁殼電池易構成規劃效應，產品合格率及本錢易于控制，現在二者在各自商場領域均有可觀的獲利，在能夠預見的未來，二者都很難被徹底代替。

由于卷繞工藝能夠通過轉速完成電芯的高速出產，而疊片技術所能前進的速度有限，因此現在國內動力鋰離子電池首要選用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量現在大于疊片機。

卷繞和疊片出產對應的前道工序為極片的制片和模切。制片包括對分切后的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其間收卷極片用于后續的全自動卷繞，定長裁斷極片用于后續的半自動卷繞；沖切極片是將分切后的極片卷繞沖切成型，用于后續的疊片工藝。

在鋰電封裝焊接方面，聯贏、大族、光大的干流激光技術集成運用廠家均有所涉及，能夠滿足需求、無需進口。

鋰電后段工藝流程：分容化成是中心環節

鋰電后段出產工藝首要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占出產線價值量約35%。化成和分容作為后段工藝中最首要環節，對成型的電池進行激活檢測，由于電池的充放電測驗周期長，因此設備的價值量最高。化成工藝的首要用途在于將注液封裝后的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化后測驗電池容量及其他電功用參數并進行分級。化成和分容分別由化成機和分容機一般由自動化分容化成系統結束。

鋰電Pack工藝：看似簡略但需求與系統性規劃結合

動力鋰電池組系統是將很多單個的電芯通過串、并聯的方法聯接起來的電池組，概括了動力和熱管理等電池硬件系統。Pack是動力鋰電池系統出產、規劃運用的要害，是聯接上游電芯出產和下流整車的運用中心環節，一般規劃需求由電芯廠或轎車廠提出，一般由電池廠、轎車廠或許第三方Pack廠結束。

鋰離子電池Pack產線相對簡略，中心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，中心設備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設備。現在，各大鋰電設備廠商在此領域的自動化集成布局較少，而大族激光、聯贏激光等激光設備廠商由于在激光領域的絕對優勢，在Pack設備領域占有率較高。