第一，電化學意義講，相比其它材料，鋰離子電池兼顧了電動汽車所需的比能量、安全、比功率、壽命等特性，以及相對低成本，在沒有新材料體系發展成熟以前，鋰離子電池應該是發展電動汽車好的選擇。從全球鋰離子動力鋰電池技術發展的情況看，安全性問題在理論上是有解決方法的，但是，要保證搭載鋰離子電池的車輛安全性，不僅僅是技術問題，也不僅僅是材料本身和電池單體的問題，還包括相關研發和制造管理體系的完善，以及各方加強協同與合作問題。

第二，應該加快建立跨領域的動力鋰電池安全評價體系。在近日由我國工程院舉辦的鋰離子動力鋰電池安全性技術學術會議上，工程院陳清泉院士此發出了呼吁：動力鋰電池安全評價體系是關鍵的關鍵，重中之重。會議期間，我國汽車技術研究中心試驗所王芳博士介紹了由工信部主導的汽車動力鋰電池安全測試標準工作進展情況，包括BMS功能測試、振動測試、碰撞沖擊測試、火燒測試、浸水測試等。但是，會上有專家提出，除了傳統測試標準外，要加快電池安全幾率預測、在用電池評價，以及加強對電池爆炸后出現的對人體傷害非常大的CO、HF(氟化氫)等有害氣體控制的相關標準研究，并要材料、電池、車企共同參與制定和完善相關標準，建立包括指導研發和生產一致性的規范、對新電池和在用電池評價、減低事故發生后傷害等在內的系統的安全評價體系。

第三，雖然熱失控是鋰離子動力鋰電池安全的根本成因，但其是否發生則與產熱量及速率、環境溫度、濕度密切相關，換言之是個幾率問題，如何使幾率降到低，是目前面對的大挑戰，相關材料及電池、電池與整車公司必須緊密協同，這一點至關重要。因為，不同整車公司、不同車型、不同使用條件和環境對電芯及電池系統的技術條件要求不同，在車輛開發階段假如沒有電池公司與車企的充分交流合作，電池系統安全隱患難以防范。如電芯容量大小對安全性影響問題，從熱失控理論上證實了單體容量極限，小容量電池安全性高(如10Ah以下)，但一些整車公司從車輛或設計要，在沒有對電池安全特性充分了解和對相關安全技術充分掌握的情況下，象買塊手機電池相同從電池廠家購買和使用大容量電池來成組系統，缺乏有效防止熱失控的技術保障，導致了安全事故多發。

第四，展開講，電池安全性問題重要表現是燃燒和爆炸，其出現機制的根本原因是短路和過充導致的熱失控，因此，防止因短路和過充導致熱失控是解決鋰離子動力鋰電池的主攻方向。短路的成因有材料因素，有工藝因素，還有使用過程中如低溫充電、大電流充放電、負極快速衰減等因素影響。過充重要是大電流充電導致。目前，防止熱失控重要路徑是：材料技術方面，開發阻燃隔膜、電解質體系、負極隔熱層等，重要課題是如何實現耐高溫阻燃、高強度、環保、易產業化和低成本;電芯制造方面，著力解決一致性問題，如防治粉塵、正負極錯位、極片毛刺、電解液/質均勻性等，其中既有技術問題、也有生產系統質量管控能力問題;電池設計方面，開發電池自激發安全性技術，使電池具有自保護功能，如電池自發的充電電壓鉗制技術和自發的熱控制技術;電池系統方面，開發有效熱管理系統、電池管理系統以及高安全性的結構。這些技術在國際上有的已比較成熟，并應用于部分電池生產或整車搭載。