混料（正負極活性料+導電劑+粘結劑+分散劑）涂布輥壓分切極耳焊接卷繞（或則墊片）貼膠紙入電芯外殼焊接封口化成等；基本整個行業電池生產工藝差不多，重要的差別就是設備的不同或則電池產品不同，如軟包鋰離子電池包一般疊片，圓柱卷繞，方形卷繞和疊片共存；導致電芯在卷繞過程中不相同；最重要最核心的技術在混料和涂布，還有最終的化成。

鋰離子電池包的生產工藝比較復雜，重要生產工藝流程重要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據涂布在線了解，差異重要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰離子電池包生產前段工序對應的鋰電設備重要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序重要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還要Pack自動化設備。

鋰離子電池制造過程中，中段工藝重要是完成電池的成型，重要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰離子電池包生產線價值量約30%。

鋰電后段工藝流程：分容化成是核心環節

鋰離子電池包后段生產工藝重要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占生產線價值量約35%。化成和分容作為后段工藝中最重要環節，對成型的電池進行激活檢測，由于電池的充放電測試周期長，因此設備的價值量最高。化成工藝的重要用途在于將注液封裝后的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化后測試電池容量及其他電性能參數并進行分級。化成和分容分別由化成機和分容機通常由自動化分容化成系統完成。