鋰離子電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰離子電池負極組成材料進行有效分離，關于大限度地實現廢鋰離子電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動用途。

常用的廢鋰離子電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且高效的方法。基于鋰離子電池負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰離子電池負極銅、鋁與碳粉的高效分離回收。

鋰離子電池極片處理設備通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰離子電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。重要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。

隨著鋰離子電池的大量使用，且回收鋰離子電池具有巨大的經濟效益，國外已經建立起專門的電池回收處理公司。國內對鋰離子電池回收利用技術起步較晚，大部分回收處理技術都還處于試驗階段，并未形成規模化的工業生產。但未來可以根據我國現實情況，有選擇進行發展。