在做鋰離子電池涂布極片生產(chǎn)制造的時候，有時會遇到負(fù)極涂布出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象，關(guān)于這個問題該怎么辦呢?針孔的出現(xiàn)應(yīng)該有以下幾個因素會造成：1.箔材不潔凈;2.導(dǎo)電劑未分散;3.負(fù)極主體材料未分散;4.配方中有些成分中有雜質(zhì);5.導(dǎo)電劑顆粒不均勻，分散困難;6.負(fù)極顆粒不均勻，分散困難;7.配方材料本身存在質(zhì)量問題;8.攪拌鍋未清洗干凈，造成鍋內(nèi)有干粉殘留。具體什么原因，自己去過程監(jiān)控分析一下便可。

另外有關(guān)隔膜黑斑我在多年前就遇到過，我先簡單解答一下，不對地方請指正。據(jù)分析，確定了黑斑是由于電池極化放電引起隔膜局部高溫，負(fù)極粉粘結(jié)到隔膜上而引起的，而極化放電是由于材料和工藝原因，電池卷芯內(nèi)存在有活性物質(zhì)附粉，造成電池化成充電后出現(xiàn)極化放電。要防止以上問題，首先要采用合適的和漿工藝解決活性物質(zhì)與金屬集體的粘結(jié)，在電池極板制做、電池裝配中防止人為造成的脫粉。

在涂布過程中加入一些不影響電池性能的添加劑確實可以改善極片的某些性能。當(dāng)然，在電解液里面加入這些成分，可以達到鞏固之功效。隔膜局部高溫，是由于極片的不均勻性造成，嚴(yán)格來說是屬于微短路，微短路會造成局部高溫，可能造成負(fù)極的脫粉。

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