2、銅箔制備工藝流程

(1)壓延銅箔制備流程

壓延銅箔是將銅板經(jīng)過多次重復(fù)輥軋，并且進(jìn)行一定溫度的退火，反復(fù)酸洗軋制而成的。銅箔軋制工藝參數(shù)控制嚴(yán)格，對設(shè)備及工藝控制的要求很高，目前重要是日本在生產(chǎn)，少量用于鋰離子電池上。

(2)電解銅箔制備流程

電解銅箔是將銅溶解制成溶液，在特制的溶解容器中將硫酸銅電解液在直流電的用途下，電沉積而制成原箔，然后根據(jù)要求對原箔進(jìn)行表面處理、耐熱層處理及防氧化處理等一系列的表面處理。

相比較壓延銅箔，電解銅箔的制備相對簡單，設(shè)備要求相對簡單，成本相對較低。鋰離子電池用銅箔大部分使用電解銅箔作為負(fù)極基材。

電解銅箔在制備的過程中，由于銅箔在電解時是依靠含銅電解液在鈦輥上生箔的，所以銅箔在貼近鈦輥面是光滑的，稱作光面;另一面是凸凹不平的結(jié)晶組織面，是相對較粗糙的，稱作毛面。

在電解銅箔制備過程中要控制電解液溫度、電解液濃度、添加劑含量以及生箔時電解液的流速等因素。關(guān)于鋰電用電解銅箔，前期制箔過程中控制的因素會影響到銅箔本身的純度、厚度/重量均勻性、強度和延伸率等性能。電解銅箔經(jīng)過電解生成后的厚度一般就是生產(chǎn)廠家要的厚度，后期要對銅箔表面進(jìn)行清洗處理，除去表面殘留的電解液，表面抗氧化處理以及干燥處理。在這過程中，表面處理的成都直接影響著銅箔表面光潔度，以及銅箔表面的張力問題。

表面處理后要符合鋰電用銅箔涂覆要求，過于光滑涂覆效果差，過于粗糙對電池性能均一性有影響，同時，表面處理后銅箔的表面張力關(guān)于后期銅箔的分切效率及電池制備工序起著很重要的用途。

銅箔表面處理完成后就要分切，分切成鋰電廠家要的寬度和長度。關(guān)于大量使用銅箔基材的廠家，希望銅箔寬度適合，銅箔長度在可搬運范圍內(nèi)長度越長越好，這樣可以提高批量生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但是目前由于受到制箔設(shè)備和分切設(shè)備等的影響，銅箔長度一般都在2500m范圍以內(nèi)。