鋰電池隔膜廠商加大產(chǎn)能擴(kuò)張，濕法+涂覆占據(jù)主導(dǎo)地位。鋰電池隔膜是多方面影響鋰電池性能的四大關(guān)鍵材料之一，隔膜廠商大規(guī)模產(chǎn)能擴(kuò)張是受動力電池需求的內(nèi)在驅(qū)使。從技術(shù)路線上來看，濕法+涂覆占據(jù)主導(dǎo)是應(yīng)對動力電池高能量密度發(fā)展需要，而大規(guī)模的擴(kuò)建，則體現(xiàn)了電池廠商的降本需求。

鋰電池隔膜廠商加大產(chǎn)能擴(kuò)張，濕法+涂覆占據(jù)主導(dǎo)地位

鋰電池儲能作為鋰電池的第三大應(yīng)用領(lǐng)域，受限于技術(shù)、成本和政策不確定性等現(xiàn)實(shí)困難，目前應(yīng)用規(guī)模有限。綜合三大領(lǐng)域需求，預(yù)計(jì)鋰電池隔膜行業(yè)至2020年將繼續(xù)保持30%左右復(fù)合增速。

涂覆可以改善濕法隔膜的安全性問題，從而使得濕法隔膜在厚度、通孔特性、安全性等性能上全面超越干法隔膜，濕法+涂覆將成為動力鋰電的首選。隨著產(chǎn)能擴(kuò)張規(guī)模效應(yīng)帶來的成本降低，我們認(rèn)為濕法隔膜將實(shí)現(xiàn)對干法隔膜的替代。同時(shí)三元鋰電通常使用濕法隔膜，伴隨三元鋰電快速增長的趨勢，濕法隔膜占有率將進(jìn)一步提升。

數(shù)據(jù)顯示，2018年國內(nèi)濕法隔膜出貨量約13億平米，干法隔膜出貨量約7億平方米。不過，業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為，鑒于干法隔膜和濕法隔膜各自的特點(diǎn)，濕法隔膜未來需求將會逐步擴(kuò)大，但短時(shí)間內(nèi)并不會完全替代干法隔膜。

濕法+涂覆是行業(yè)大趨勢

干法和濕法是隔膜的兩種工藝，主要是成孔機(jī)理不同，導(dǎo)致隔膜參數(shù)不同，濕法隔膜性能更優(yōu)，但安全性差。干法和濕法都需要先制備薄膜，主要成分為聚丙烯或聚乙烯，其決定干法和濕法命名的主要是成孔工藝。

干法的成孔方式是拉伸，低溫拉伸形成微缺陷、高溫拉伸將微缺陷拉成微孔。而濕法則是在制備薄膜時(shí)混入液態(tài)烴、小分子物質(zhì)，拉膜后將小分子物質(zhì)用揮發(fā)性溶劑洗出，形成微孔；干法和濕法在工藝上有巨大不同，導(dǎo)致隔膜特性會出現(xiàn)很大區(qū)別。

干法優(yōu)勢在于成本低，劣勢在于孔的質(zhì)量和隔膜厚度，多用于早期的大型磷酸鐵鋰動力鋰電。干法的工藝更為簡單，同時(shí)不需要添加成孔的物質(zhì)，從物料成本和設(shè)備成本來說都較低，同時(shí)干法拉膜的厚度較大，熔點(diǎn)和穿刺強(qiáng)度通常高于濕法，安全性好。

相比于干法隔膜，濕法隔膜在厚度均勻性、力學(xué)性能、透氣性能、理化性能等材料性質(zhì)方面均更為優(yōu)良，有利于電解液的吸液保液并改善電池的充放電及循環(huán)能力，適合做高容量電池，從產(chǎn)品力的角度來說濕法隔膜綜合性能強(qiáng)于干法隔膜。

同時(shí)，濕法隔膜產(chǎn)能擴(kuò)張還有其突出特點(diǎn)，就是項(xiàng)目規(guī)模大，產(chǎn)能最小的為星源材質(zhì)的3.6億濕法隔膜項(xiàng)目。相比較而言，干法隔膜擴(kuò)張的規(guī)模和數(shù)量就要顯得小一些，僅星源材質(zhì)有新投產(chǎn)4億平米干法隔膜產(chǎn)能以及滄州明珠新投產(chǎn)的5000萬平米干法隔膜產(chǎn)能，兩者擴(kuò)張的產(chǎn)能僅占新擴(kuò)張產(chǎn)能的10%左右。

未來鋰電池隔膜的發(fā)展趨勢是越來越薄，技術(shù)趨勢是濕法雙向同步拉伸涂覆隔膜，濕法涂覆隔膜符合鋰電池能量密度提升的需求。國內(nèi)新能源汽車快速發(fā)展驅(qū)動國內(nèi)濕法鋰電池隔膜需求快速增長，隨著技術(shù)工藝水平不斷提升，國內(nèi)隔膜廠商已開始逐步打破日韓隔膜企業(yè)市場主導(dǎo)地位，實(shí)現(xiàn)部分國產(chǎn)替代。

總體來說，鋰電池隔膜廠商的這一輪大規(guī)模擴(kuò)張，是受動力電池需求的內(nèi)在驅(qū)使。從技術(shù)路線上來看，濕法+涂覆占據(jù)主導(dǎo)是應(yīng)對動力電池高能量密度發(fā)展需要，而大規(guī)模的擴(kuò)建則體現(xiàn)了電池廠商的降本需求。