鋰電檢測設備行業(yè)標準

作為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈上一個重要的分支產(chǎn)業(yè)，動力電池檢測設備的發(fā)展正處于爆發(fā)增長期。如果想制造出一致性高、穩(wěn)定性好、性能優(yōu)異的鋰電電芯及鋰電池組，檢測設備將起到至關重要的作用。

但鋰電池商業(yè)化至今20余載，市場上的產(chǎn)品規(guī)格型號卻沒有實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。為適應下游電池企業(yè)的不同需求，鋰電池檢測設備企業(yè)長期疲于研發(fā)生產(chǎn)各種非標設備，導致設備的成本居高不下，穩(wěn)定升級也困難重重。在動力鋰電池制造對設備要求大大提高的當下，這已經(jīng)影響到動力鋰電池的安全性提升、成本降低及規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰電池指標要求不同，其對檢測系統(tǒng)的技術要求也不同。鋰電池檢測系統(tǒng)技術較為復雜，涉及測控技術、能量變換技術、功率變換技術、系統(tǒng)集成及制程工藝等，相應技術的開發(fā)及集成能力決定了檢測系統(tǒng)的品質，隨著鋰電池應用領域的不斷拓展和行業(yè)技術的進步，鋰電檢測設備向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。

鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術復雜，涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長的特點。隨著下游鋰電池制造環(huán)節(jié)自動化程度的提高、智能制造體系的建立，企業(yè)對鋰電池檢測系統(tǒng)承擔的制造過程各個節(jié)點數(shù)據(jù)收集、分析及預測，工位管控、反饋、追蹤問題，人機智能交互，高度集成、智能生產(chǎn)等智能化方面有更加迫切的要求。