電動車鋰電池加工設(shè)備，鋰電池加工流程。隨著環(huán)保不斷升級，電動車作為綠色環(huán)保產(chǎn)品而收到國家重點發(fā)展行業(yè)，目前發(fā)展鋰電池的市場屬于起步階段，鋰電池將是未來幾年井噴式發(fā)展，從事鋰電池行業(yè)絕對是火爆的大商機，鋰電池加工設(shè)備行業(yè)也有著廣闊的市場。本篇文章就談?wù)勲妱榆囦囯姵丶庸ち鞒獭?/p>

　　電動車鋰電池加工設(shè)備

電動車鋰電池組裝生產(chǎn)加工設(shè)備包括：球蘑機，鼓風烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，涂布機，扎片機，分條機，分切機，鉚接機，卷饒機，加熱整形機，入殼離心機，真空自動注液機，真空封口機，鋼珠自動封口機，點焊機，隧道爐，電流.電壓，電阻測試儀，海霸泵。

客觀地講，鋰電池組生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。鋰電池生產(chǎn)過程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰電池組產(chǎn)品安全性能。

鋰電池加工流程

鋰電池生產(chǎn)加工流程流程及控制：原材料→原材料檢驗→原材料預處理→配料→配料檢驗→真空感應(yīng)熔煉→快冷鑄錠→半成品檢驗→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮氣包裝→成品檢驗→產(chǎn)品。

一、冶煉：

1、工藝要求材料供應(yīng)商提供材質(zhì)單，QC部門還要進行測試，其成份和雜質(zhì)含量滿足工藝要求的辦理入庫備用。

2、原料預處理主要是清除原材料表面的污染物和氧化層，確保原材料的潔凈。

3、配料要根據(jù)不同情況按規(guī)定指標補足某些易揮發(fā)元素如稀土、錳的燒損。

4、真空感應(yīng)熔煉要在0.1Pa的真空度下充入氬氣，在1300℃高溫下將各成份金屬熔化成合金，快冷鑄錠，以獲得晶粒細化、組織均勻的合金。

二、半成品：

1、外觀：合金外觀應(yīng)具金屬光澤，無明顯氧化變色，合金組織結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻致密，無疏松和雜質(zhì)；

2、化學成分：合金化學成份應(yīng)與設(shè)計成份相符；

3、電化學容量：應(yīng)滿足企業(yè)標準要求，否則不能下轉(zhuǎn)。

三、熱處理：采用真空熱處理爐，抽真空后再充入氬氣保護。熱處理工藝主要使產(chǎn)品均質(zhì)化和穩(wěn)定化(消除內(nèi)應(yīng)力)，保證合金平坦的平臺壓力，良好的均一性和良好的循環(huán)壽命特性。重點保證溫度及真空度，做氧含量測定。

四、合金粗碎、制粉和包裝全過程均在氬氣保護下全封閉進行，確保合金的含氧量很低。

近年來，伴隨國內(nèi)鋰電池行業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)鋰電設(shè)備商技術(shù)、資金、規(guī)模都得以快速發(fā)展。鋰電設(shè)備是我國高端自動化裝備國產(chǎn)化的典范。目前，我國鋰電設(shè)備進口替代接近完成。