鋰電池廠家解讀鋰離子電池生產過程及工序。攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰電離子池的主要生產工藝，鋰離子電池的工藝技術非常嚴格、復雜,鋰離子電池產品安全性能高低直接關系到消費者的生命健康，自然鋰電池生產制造中對設備的性能、精度、穩定性和自動化水平有較高的要求。

鋰電池廠家解讀鋰離子電池生產過程及工序

動力電池和儲能電池對電池的一致性、鋰電池生產線中的質量管控提出了更高的技術要求，客觀需要引入工業機器人技術，而國內在機器人系統集成上，大部分集中在汽車汽車產業領域、機床上下料等大規模聯系制造生產線上。鋰離子電池在生產過程中，需要經過的主要工序如下：

在鋰離子電池制造的主要工序中，疊片、焊接和裁切為3道前后相連工序，且本身使用了自動化或半自動化的專機，改造前，3道工序間的銜接、流轉需要人工干預，不能實現連續生產，勞動強度較大，且不能保證電池產品的一致性。

1.疊片機

主要用隔膜將鋰電池的正負極材料分開，防止極片短路，正負極片預先裝入極片彈匣盒中，依靠機械手交替進行正負極片的計數疊片，完成疊片后由機械臂將電線放置在疊片臺工裝上，由生產線工人取走進行下一道工序的加工。

2.超聲波焊接機

由工人手持完成疊片后的電池，將極耳送入焊接位置，通過聲學系統的高頻彈性振動，在工件之間靜壓力的夾持作用下，實現對疊片電池的正、負極極耳焊接。在加壓的情況下，使金屬表面相互摩擦而形成分子層間的融合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、無火花、接近冷態加工。

3.裁切機

由人工將需要沖裁切的鋰離子電池極耳送入裁切機刀口，通過控制氣缸運動，帶動裁切刀將極耳的突出部分進行裁剪，裁切過程需保證兩側極耳的對稱性，并保證精度和質量的溫度。

鋰電池的生產工藝及環節

1、漿料攪拌是鋰離子電池設備的重要環節，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質量及性能。

2、涂布決定了電池的一致性和優性，在電池制造中占有技術地位。不管生產何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。

3、除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。

4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品電池；在能量密度較高的應用領域，鋰離子電池需進行串并聯組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統（BMS）進行管理。

由此可見，鋰離子電池生產工藝較長，包括50多道工序，相應需要50多種設備。鋰電池生產近年來,向整合化、整線化、自動化發展，鋰電自動化生產線為客戶提供標準化產品，傳統的發展方法無法應對客戶快速變化的需求。

由此可見，鋰電池生產工藝流程及工序各個生產環節都與產品質量、安全性有緊密的聯系，鋰電池生產過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰電池產品安全性能。